Wie wir alle wissen, dominiert die Thermoschaum-Tintenstrahltechnologie seit vielen Jahren den Markt für Großformat-Tintenstrahldrucker. Tatsächlich hat die piezoelektrische Tintenstrahltechnologie eine Revolution in der Tintenstrahltechnologie ausgelöst. Sie wird bereits seit Langem in Desktop-Druckern eingesetzt. Mit der Weiterentwicklung und Reife dieser Technologie sind in den letzten Jahren auch großformatige piezoelektrische Tintenstrahldrucker auf den Markt gekommen.
Wie der Name schon sagt, beruht das Prinzip der thermischen Schäumtintenstrahltechnologie darauf, die Tinte mithilfe eines geringen Widerstands schnell zu erhitzen und anschließend Blasen zu erzeugen, die ausgestoßen werden. Beim piezoelektrischen Tintenstrahldruck hingegen wird ein piezoelektrischer Kristall verwendet, um eine im Druckkopf befestigte Membran in Schwingung zu versetzen und so die Tinte aus dem Druckkopf zu versprühen.
Aus den oben genannten Prinzipien lassen sich die Vorteile der piezoelektrischen Tintenstrahltechnologie bei der Anwendung im Großformatdruck zusammenfassen:
(1) Kompatibel mit mehr Tinten
Der Einsatz piezoelektrischer Düsen ermöglicht eine flexiblere Auswahl von Tinten unterschiedlicher Zusammensetzung. Da beim thermischen Schaumtintenstrahldruck die Tinte erhitzt werden muss, ist die chemische Zusammensetzung der Tinte exakt auf die Tintenpatrone abgestimmt. Da beim piezoelektrischen Tintenstrahldruck die Tinte nicht erhitzt werden muss, ist die Tintenauswahl deutlich größer.
Die beste Veranschaulichung dieses Vorteils ist die Verwendung von Pigmenttinte. Pigmenttinte ist UV-beständiger als Farbstofftinte und hält im Außenbereich länger. Diese Eigenschaft beruht darauf, dass die Pigmentmoleküle in der Pigmenttinte dazu neigen, sich zu Gruppen zusammenzulagern. Selbst wenn nach der Bestrahlung der von den Pigmentmolekülen gebildeten Partikel mit ultravioletten Strahlen einige Pigmentmoleküle zerstört werden, bleiben noch genügend Pigmentmoleküle vorhanden, um die ursprüngliche Farbe zu erhalten.
Darüber hinaus bilden die Pigmentmoleküle ein Kristallgitter. Unter ultravioletter Strahlung streut und absorbiert dieses Kristallgitter einen Teil der Strahlungsenergie und schützt so die Pigmentpartikel vor Schäden. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig.
Natürlich hat auch Pigmenttinte ihre Nachteile. Der offensichtlichste ist, dass die Pigmente in der Tinte in Partikelform vorliegen. Diese Partikel streuen das Licht und lassen das Bild dunkler erscheinen. Obwohl einige Hersteller in der Vergangenheit Pigmenttinten in Thermoschaum-Tintenstrahldruckern verwendeten, verstopften die Düsen aufgrund der Polymerisation und Ausfällung der Pigmentmoleküle unweigerlich. Selbst Erhitzen führte nur zu einer schlechteren Tintenkonzentration und verstärkte die Verstopfung. Nach jahrelanger Forschung sind heute verbesserte Pigmenttinten für Thermoschaum-Tintenstrahldrucker auf dem Markt. Diese beinhalten eine verbesserte Tintenchemie, die die Aggregation der Partikel verlangsamt, und eine feinere Vermahlung, wodurch der Durchmesser der Pigmentmoleküle kleiner als die Wellenlänge des gesamten Spektrums ist und somit die Lichtstreuung reduziert wird. Dennoch berichten Anwender, dass Verstopfungen weiterhin auftreten oder die Bildfarben immer noch zu hell sind.
Die oben genannten Probleme werden durch die piezoelektrische Tintenstrahltechnologie deutlich reduziert. Der durch die Kristallausdehnung erzeugte Schub gewährleistet eine freie Düse, und die Tintenkonzentration lässt sich präzise steuern, da sie nicht von der Hitze beeinflusst wird. Zudem kann dickflüssigere Tinte das Problem matter Farben verringern.
(Zwei) können mit Tinte mit hohem Feststoffgehalt ausgestattet werden. Piezoelektrische Düsen können Tinten mit höherem Feststoffgehalt verarbeiten. Im Allgemeinen muss der Wassergehalt der in Thermoschaum-Tintenstrahldruckern verwendeten Tinte zwischen 70 % und 90 % liegen, um die Düsen offen zu halten und die Wärmewirkung zu nutzen. Es ist wichtig, dass die Tinte ausreichend Zeit zum Trocknen auf dem Medium hat, ohne sich auszubreiten. Das Problem besteht jedoch darin, dass diese Anforderung die Druckgeschwindigkeit von Thermoschaum-Tintenstrahldruckern weiter begrenzt. Aus diesem Grund sind die derzeit auf dem Markt erhältlichen piezoelektrischen Tintenstrahldrucker schneller als Thermoschaumdrucker.
Da durch den Einsatz piezoelektrischer Düsen Tinte mit höherem Feststoffgehalt gewählt werden kann, wird die Entwicklung und Produktion wasserfester Medien und anderer Verbrauchsmaterialien einfacher, und die hergestellten Medien können auch eine höhere Wasserbeständigkeit aufweisen.
(2) Das Bild ist lebendiger.
Durch den Einsatz piezoelektrischer Düsen lassen sich Form und Größe der Tintenpunkte besser steuern, was zu einem klareren Bildeffekt führt.
Bei der thermischen Schaumtintenstrahltechnologie tropft die Tinte auf die Oberfläche des Mediums. Die piezoelektrische Tintenstrahltinte hingegen vermischt sich schichtweise mit dem Medium. Durch Anlegen einer Spannung an den piezoelektrischen Kristall und Anpassung des Tintenstrahldurchmessers lassen sich Größe und Form der Tintenpunkte präziser steuern. Dadurch liefert der piezoelektrische Tintenstrahldrucker bei gleicher Auflösung ein schärferes und detailreicheres Bild.
(3) Nutzen verbessern und erzielen
Der Einsatz piezoelektrischer Tintenstrahltechnologie kann den Aufwand für den Austausch von Tintenköpfen und Tintenpatronen reduzieren und somit Kosten senken. Bei dieser Technologie erhitzt sich die Tinte nicht; in Verbindung mit dem vom piezoelektrischen Kristall erzeugten Schub kann die piezoelektrische Düse theoretisch dauerhaft verwendet werden.
Die Firma Yinghe hat sich der Produktion schneller und präziserer piezoelektrischer Tintenstrahldrucker verschrieben. Unsere Drucker mit 1,8, 2,5 und 3,2 Metern Druckbreite erfreuen sich großer Beliebtheit bei Kunden im In- und Ausland. Dank automatischer Tintenaufnahme und automatischer Abstreifvorrichtung sind die Düsen stets frei von Verstopfungen und in einwandfreiem Zustand. Das System bietet 1440 hochpräzise Druckmodi. Anwender können aus einer Vielzahl von Materialien wählen. Das Dreifach-Trocknungssystem ermöglicht sofortiges Sprühen und Trocknen, senkt die Produktionskosten erheblich und sorgt für eine schnelle Amortisation.
Veröffentlichungsdatum: 15. Dezember 2020
